Na precisie CNC-bewerking kan het toepassen van een juiste oppervlaktebehandeling het uiterlijk verbeteren, beschermen tegen corrosie, slijtvastheid verbeteren of een esthetische aantrekkingskracht bieden.We onderzoeken gemeenschappelijke afwerkingen voormet een diameter van niet meer dan 20 mmen hoe je er uit moet kiezen.

Waarom oppervlaktebehandeling belangrijk is

Bewerkte aluminium heeft vaak gereedschapsmerken en een lichte oppervlakte ruwheid (bv. Ra 0,3).

• verbergt onvolmaaktheden

• verbetert de corrosiebestendigheid

• verbetert de visuele uitstraling

• biedt extra hardheid of slijtvastheid

Vervaardiging uit aluminium

1. Anodisatie
   Een gecontroleerde oxidelaag wordt op het aluminiumoppervlak gekweekt. Het biedt corrosiebestandheid, elektrische isolatie en maakt kleur mogelijk.

2. Poedercoating / schilderen
   Het biedt een dikke, duurzame gekleurde coating, goed voor visuele aantrekkingskracht en bescherming tegen milieuschade.

3. Perlenblazen / zandblazen
   Een mechanisch proces dat een matte of gelijkmatige afwerking geeft door fijne kralen/zand voort te drijven.

4. Elektropolisheren
   Een chemische methode die de micro-pieken glad maakt, de oppervlakte ruwheid vermindert en de corrosiebestendigheid verhoogt.

5. Passivatie
   chemische behandelingen (bv. chromatenconversiecoatings) die de corrosiebestendigheid verbeteren, vaak gebruikt in combinatie met anodisering.

6. Polijsten / polijsten
   Mechanisch polijsten leidt tot gladde, spiegelachtige afwerkingen voor esthetische of precisiecomponenten.

7. Harde coatings / PVD / DLC
   Geavanceerde coatings zoals fysieke dampdepositie (PVD) of diamant-achtige koolstof (DLC) bieden hardheid, slijtvastheid en lage wrijving.

Afsluiting overeenstemmend met toepassing

• Luchtvaart en defensie: anodiseren, harde coatings

• Consumentenelektronica: geanodiseerde kleur of geborstelde afwerking

• Corrosieve omgevingen: geanodiseerd + afdichting, of gespecialiseerde coatings

• slijtageoppervlakken: harde coatings of PVD

Ontwerp & Proces Tips

• Bekijknabewerkingsuitkering: laat een kleine extra laag achter zodat de uiteindelijke afwerking geen functionele kenmerken verwijdert.

• Vermijd scherpe hoeken die media tijdens het blazen kunnen vangen.

• Zorg voor een gelijkmatige dikte bij het aanbrengen van coatings.

• Vermeld de vereiste afwerking (bijv. kleurcode, ruwheid, laagdikte) expliciet in tekeningen of aantekeningen.

Inspectie van afgewerkte onderdelen

• Dikte van de coating: controle met niet-destructieve methoden (bijv. wervelstroom)

• Aanhangsel: gebruik bandtesten of krasproeven

• Corrosieproef: blootstelling aan zoutspray of vochtigheid

• Kleur en glans consistentie

Door geschikte oppervlaktebehandelingen te kiezen en deze te integreren in uw bewerkingsworkflow, kunt u de prestaties en esthetiek van uw bewerkte aluminiumonderdelen verbeteren.