Bij de productie van op maat bewerkte aluminiumcomponenten is de nauwkeurigheid vanboor- en snijwerkzaamhedenIn deze blog onderzoeken we best practices en strategieën om deze processen te optimaliseren.

Het belang van boren en snijden in CNC-workflows

Het boren en snijden zijn fundamentele bewerkingen in veel onderdelen: gaten voor bevestigingsmiddelen of vloeistofbanen, slootjes, zakken en profielen.of een verzwakt mechanisch vermogen.

Beste praktijken voor het boren van aluminium

1. Gebruik de juiste geometrie en coating
   Kies voor draaiboormachines of speciale boormachines met de juiste grendelhoeken en coatings (bijv. TiN, TiAlN) om de opgebouwde rand en wrijving te verminderen.

2. Koelmiddel en smeermiddel
   Gebruik koelmiddel of koelmiddel door het gereedschap om chips te evacueren en snijgebieden koel te houden, wat het slijtage van gereedschap vermindert en de kwaliteit van het gat verbetert.

3. Grondbooringen
   Voor diepe gaten moeten de beukencyclussen (periodiek terugtrekken) worden toegepast om de scheuren te evacueren en de ophoping van warmte te verminderen.

4. Pilot- en trapboren
   Begin met een kleiner proefgat om de laatste boor te begeleiden, waardoor de centratie wordt verbeterd en de stuwkracht op het laatste gereedschap wordt verminderd.

5. Deeltjes en delen daarvan
   Na het boren verwijderen zij de boringen en de randen van de holtes om aan de functionele en esthetische eisen te voldoen.

Optimalisatie van het snijden / profileren van aluminium

1. Kies stijve gereedschappen en minimaliseer overhang
   Voor het voorkomen van afbuiging en geklets tijdens het contour of het splitsen, moet het gereedschap kort overhangen en stevige houders gebruiken.

2. Hoge voeding, lichte snijstrategie
   Aluminium reageert goed op hoge voertempo's en lichte radiale diepte om chipcontrole en thermische stabiliteit te behouden.

3. Gebruik trochoïdale of adaptieve werktuigpaden
   Geavanceerde CAM-strategieën verminderen de belasting per tand en handhaven een consistente betrokkenheid, wat gunstig is voor aluminium.

4. Klimfrees versus conventionele frees
   Klimfrees wordt meestal de voorkeur gegeven voor aluminium omdat het wrijving vermindert en de oppervlakteverf verbetert.

5. Chip evacuatie is essentieel.
   Gebruik luchtblaas, koelmiddel of borstelsystemen om chips snel te verwijderen en vermijd opnieuw snijden of krabben van oppervlakken.

Integratie in draaiende onderdelen

Wanneer boor- of snijwerkzaamheden moeten worden verricht op gedraaide onderdelen, vermindert de combinatie van deze werkzaamheden op één setup (meertaxis- of live-werktuigdraaiblokken) indexering, klemfouten,en de totale productietijd.

Inspectie en kwaliteitscontrole

• Grootte van het gat en positie nauwkeurigheid: Gebruik pin gauges, coördinaten meetmachines (CMM) of optische vergelijkingsapparaten.

• Afwerking van het oppervlak en borrelcontroles: Beoordeel de wanden en randen van de gaten op ruwheid, gereedschapsplekken of boeren.

• Verificatie van tolerantie: Bevestigen van de naleving van de aangegeven toleranties, bv. positieel, concentrisiteit van het gat.

Kosten en doorlooptijd

Het optimaliseren van het boren en snijden helpt bij het verminderen van de cyclustijd en de gereedschapskosten.voor het maken van prototypes of kleine bestellingen, kiest u voor een fabrikant die een snelle omschakeling biedt en minimale batchondersteuning biedt.