Voordat u een bestelling plaatst bij een custom machinefabriek, wilt u een realistische schatting van de kosten en de doorlooptijd voor uw aluminium CNC-onderdelen. Hier ziet u hoe leveranciers doorgaans de prijzen en planning berekenen - en hoe u daar invloed op kunt uitoefenen.

Wat heeft invloed op de kosten?

1. Materiaalkosten
   Kosten van aluminium ruw materiaal (ronde staaf, buis, blok) plus eventueel afval of restanten.

2. Complexiteit & aantal kenmerken
   Meer kenmerken (gaten, sleuven, schroefdraad, contouren) vereisen meer bewerkingen en instellingen.

3. Tolerantie & oppervlakteafwerking
   Strakkere toleranties en fijnere afwerkingen vereisen vaak langzamere voedingen en extra inspectie of passes.

4. Instelling en opspanning
   Eenmalige kosten voor het maken van mallen, opspanmiddelen, zachte bekken of programmering.

5. Gereedschap & slijtage
   De gebruikte gereedschappen (standaard vs. speciaal), standtijd, coatings en vervangingen.

6. Cyclustijd & machinegebruik
   De tijd om elk stuk te bewerken, inclusief overhead (laden/lossen, gereedschapswisseling) factoren in de kosten per onderdeel.

7. Batchgrootte / volume
   Grotere runs maken het mogelijk om vaste kosten (instelling, programmering) af te schrijven, waardoor de kosten per onderdeel dalen.

8. Inspectie, verpakking & logistiek
   Kwaliteitsborging, speciale verpakking en verzending voegen kostenoverhead toe.

Hoe te schatten

• Opsplitsen van bewerkingen: Schat de tijd voor draaien, boren, snijden, afwerken.

• Insteltijd toevoegen: Een vast bedrag (bijv. 0,5 tot 2 uur) voor elke unieke taak.

• Toewijzing van gereedschapskosten: Verdeel de gereedschapskosten over de verwachte standtijd en het aantal onderdelen.

• Uurtarief machine: Veel bedrijven passen een opslag toe over de interne kosten (arbeid, overhead).

• Contingentiemarge: Buffer voor afkeuringen, gereedschapsbreuk of onvoorziene vertragingen.

Wat heeft invloed op de doorlooptijd?

1. Offerte & ontwerpbeoordeling
   Tijd om tekeningen te beoordelen, ontwerpwijzigingen voor te stellen, maakbaarheid te bevestigen.

2. Instelling & programmering
   CAM-programmering, ontwerp van opspanmiddelen, testen vóór volledige productie.

3. Materiaalaanschaf
   Als de voorraad niet op voorraad is, kan het verkrijgen van aluminium dagen duren.

4. Monster / prototype run
   Bedrijven produceren vaak eerst een monster of proefexemplaar ter validatie voordat de volledige run plaatsvindt.

5. Productie wachtrij & capaciteit
   Andere klantorders en de belasting van de werkplaats beïnvloeden wanneer uw taak begint.

6. Inspectie en nabewerking
   Tijd voor kwaliteitscontroles, het oplossen van eventuele defecten of non-conformiteiten.

7. Nabewerking & afwerking
   Oppervlaktebehandelingen, plating, anodiseren of coaten voegen extra tijd toe.

8. Voorbereiding verpakking & verzending
   Beschermende verpakking en douanevoorbereiding voor export.

Tips om kosten & doorlooptijd te minimaliseren

• Lever complete en duidelijke tekeningen (2D/3D) met toleranties, materiaal, afwerking.

• Gebruik standaard materialen en maten (staven, buizen) in plaats van aangepaste blanks.

• Beperk overdreven strakke toleranties of niet-kritische precisie.

• Consolideer kenmerken in minder instellingen waar mogelijk.

• Bestel in gematigde batches om de instelling af te schrijven.

• Bespreek prioriteit of spoedafhandeling als de tijd kritiek is.

• Vraag om vroege monstergoedkeuring om problemen sneller op te sporen.

Door te begrijpen hoe bedrijven kosten en tijd opsplitsen, kunt u slimmer onderhandelen, realistisch plannen en ontwerpen kiezen die aan uw functionele behoeften voldoen zonder onnodige kosten of vertraging.