De overgang van prototype bouwen naar volledige productie is een cruciale fase voor elk product.CNC-bewerking van aluminiumDit artikel beschrijft de cruciale stappen en best practices in die overgang.

Fase 1: Ontwikkeling van prototypes

Tijdens prototypes hebben flexibiliteit, snelheid en ontwerpvrijheid de hoogste prioriteit.

• Eenmalige of kleine oplage

• Snel citaten

• Hoge tolerantie en oppervlakteafwerking

• Ontwerpinput van de machinist

Gebruik de resultaten van het prototype om vorm, pasvorm en functie te valideren.

Fase 2: Ontwerp voor fabricage (DFM)

Voordat de volledige productie plaatsvindt, moet u uw CAD-modellen verfijnen met inachtneming van:

• Minimale afmetingen en wanddikte

• Buitentoleranties en tegenboringen

• Gemakkelijk te bevestigen en vast te maken

• Tooltoegangs- en naderingshoeken

• Vermijding van diepe holtes of te complexe interne vormen

Werk vroegtijdig samen met uw machinist om zich aan te passen aan de realistische toleranties en de machinabiliteit.

Fase 3: Pilot Run / Pre-productie

Een kleine partij (bijv. 10×100 eenheden) met volledige productieparameters uitvoeren.

• Levensduur en onderhoud van gereedschap

• Qualiteitsconsistentie in de hele partij

• Installatietijden en cyclustijden

• Inspectieprotocollen en gegevensverzameling

Maak de nodige aanpassingen voor de volle start.

Fase 4: Volledige productie

Zodra de parameters stabiel zijn, gaan we naar de grote productie.

• Scheduling van gereedschapsvervanging

• Kwaliteitsdrift of slijtage van machines

• Onderdeelverwerking, verpakking en verzendlogistiek

• Leveringsketen van grondstoffen

Kwaliteitscontrole en statistisch toezicht

Gebruik statistische procescontrole (SPC) om de belangrijkste dimensies en trends te controleren. Implementeer steekproefplannen, controlegrafieken en trigger waarschuwingen voor drift.vermindering van schroot of herbewerking.

Strategieën voor kostenreductie

• Optimaliseren van de cyclustijd (voeding, snijdiepte, werktuigpaden)

• Verleng de levensduur van het gereedschap door coating, koelmiddel en de juiste strategieën

• Combineer operaties in minder setups

• Onderhandelen over de bulkprijzen van grondstoffen

• Vergemakkelijken van de onderdelengeometrie om de ingewikkelde bewerkingstijd te verminderen

Levertyd en logistieke planning

Plan van tevoren voor verzending, douane, verpakking en kwaliteitscontroles om vertragingen te voorkomen.

Door een zorgvuldige coördinatie van prototyping, DFM, proefritten en volledige productie kan aluminium CNC-bewerking betrouwbaar, kosteneffectief en met consistente kwaliteit worden afgerekend.